铁氟龙膜的加工工艺具有特殊性 —— 因 PTFE 树脂熔融粘度极 高，无法采用传统热塑性塑料的 “熔融挤出、注塑” 工艺，需以 “冷加工成型 + 高温烧结” 为核心 ，并根据终产品是 “致密膜”（无孔）还是 “微孔膜”（多孔），衍生出两类主要工艺路线，具体流程如下：
一、核心前提：PTFE 加工的特殊性
PTFE 树脂为线性结晶聚合物，常温下呈粉末状（粒径 1~5μm），仅在 327℃以上熔融，但熔融后粘度仍高达 10¹⁰~10¹² Pa・s（几乎不流动），因此必 须通过 “先冷压成坯、再物理塑 形、高温烧结融 合” 的思路加工，且需引入 “助挤剂” 降低粉末间摩擦，确保成型性。
二、工艺路线一：致密铁氟龙膜（无孔，用于绝缘、防腐蚀、防粘）
致密膜无孔隙，核心是通过烧结让 PTFE 颗粒完全融 合，形成致密结构，具体步骤分 5 步：
原料预处理：粉末混合 + 助挤剂添加
将 PTFE 细粉与少量助挤剂（常用石蜡油，占比 5%~15%）在常温下混合均匀。助挤剂的作用是 “润滑” PTFE 粉末，降低颗粒间摩擦力，便于后续冷压和挤出，后续会通过脱脂彻 底去除（避免残留影响性能）。
预压成型：冷压制坯
将混合好的粉料装入定制模具（形状与终膜的幅宽、厚度匹配），在常温、高压（10~30 MPa）下保压一段时间（通常 10~30 分钟），压制成 “坯体”（类似 “饼干胚”）。此时坯体仅靠粉末间的机械结合成型，强度低、易碎裂，需轻拿轻放。
塑 形：挤出 / 压延成片
将冷压坯体送入低温挤出机（或压延机），在＜100℃的温度下（避免助挤剂提前挥发），通过模具挤出或压延成薄片状，精 准控制厚度（通常 0.01~1mm，根据应用需求调整）。此步骤中，助挤剂会少量渗出，需后续处理。
脱脂：去除助挤剂
将挤出 / 压延后的薄片放入热风烘箱（120~180℃）或溶剂槽（如三氯乙烯）中，通过加热挥发或溶剂溶解，彻 底去除残留的助挤剂。若助挤剂未除净，后续烧结时会受热分 解产生气泡，导致膜出现针 孔、分层，破坏致密性。
高温烧结：颗粒融 合 + 定型
将脱脂后的薄片送入烧结炉，按 “缓慢升温→保温→缓慢降温” 的曲线处理：
升温：从室温缓慢升至 360~380℃（高于 PTFE 熔点 327℃，确保树脂完全熔融），升温速率控制在 5~10℃/min（避免温差过大导致膜变形）；
保温：根据膜厚度保温 1~3 小时（厚膜需更长时间），让 PTFE 颗粒充分熔融、扩散并融 合成连续致密结构；
降温：缓慢降至室温（降温速率＜5℃/min），避免快速降温导致膜内应力集中、开裂或翘曲。
终得到高 强度、无孔隙的致密铁氟龙膜。
