工艺路线二：微孔铁氟龙膜（多孔，用于过滤、透气、防水）
微孔膜的核心是在致密膜工艺基础上，通过 “拉伸” 引入纳 米级～微米级孔隙 ，关键差异在于 “拉伸步骤” 的插入，具体分 6 步（前 4 步与致密膜部分重合）：
原料预处理→2. 预压成型→3. 挤出 / 压延成片→4. 脱脂
前 4 步与致密膜完全一致，但需控制坯体密度更低（便于后续拉伸）、挤出 / 压延的薄片更薄（通常 0.005~0.1mm）。
拉伸：引入微孔结构
将脱脂后的 PTFE 薄片送入双向拉伸机，在100~150℃ 下（低于 PTFE 熔点，处于 “高弹态”，既易塑 形又不易断裂）进行 “纵向 + 横向” 同步 / 分步拉伸，拉伸倍率通常为 3~10 倍（倍率越大，孔径越小、孔隙率越高）。
此步骤中，PTFE 原本的结晶结构被 “拉开”，形成相互连通的微孔（孔径 0.1~10μm，孔隙率 50%~90%），但此时微孔结构不稳定，需后续定型。
高温定型烧结：固定微孔
将拉伸后的多孔薄片再次送入烧结炉，在300~320℃ 下（接近熔点但不熔融，避免微孔闭合）保温 10~30 分钟，让 PTFE 分子链轻微重组，固定微孔的形状和尺寸，同时提升膜的力学强度。终得到孔径均匀、透气性好的微孔铁氟龙膜。
辅助工艺：后处理（提升特定性能）
部分场景下，需对成型后的铁氟龙膜进行后处理，优化功能：
表面改性：通过等离子体处理、涂层（如亲水剂），改 善膜的亲水性（如用于水过滤时提升通量）或附着力（如用于涂层基材时增强与其他材料的结合）；
裁剪 / 复合：根据应用需求裁剪成特定尺寸，或与其他材料（如无纺布、纤维布）复合，制成 “PTFE 复合膜”（如冲锋衣用的防风透气面料，复合后增强耐用性）；
热压 / 焊 接：对需拼接的膜（如化工管道内衬），采用高温热压（300~350℃）实现焊 接，确保接缝处致密无泄漏。
铁氟龙膜的加工核心是 “冷压 + 烧结”，致密膜靠 “烧结” 实现致密性，微孔膜靠 “拉伸 + 定型烧结” 引入孔隙，两类工艺的差异本质是 “是否引入拉伸步骤”，终决定膜的结构与应用场景。
