挤出成型：主流工艺，适配中薄规格膜批量生产
挤出成型通过 “双螺杆挤出机” 的强剪切力使高粘度 UPE 树脂熔融塑化，再经模头挤出、压延定型，适合生产厚度 0.1-1mm 的中薄规格 UPE 膜（如工业输送带覆盖膜、食品包装膜），是目前工业化量产的核心工艺。
工艺流程
原料准备与喂料
选用颗粒状 UPE 树脂（粒径 2-5mm），搭配少量加工助剂（抗 氧剂、润滑剂，添加量同压制 - 烧结工艺），通过 “失重式喂料机” 精 准控制喂料量（喂料速率需与挤出速度匹配，避免断料或积料），将物料稳定送入双螺杆挤出机的料斗。
熔融塑化（双螺杆挤出）
双螺杆挤出机的螺筒需分区控温（从料斗到模头温度逐步升高），典型温度设定：
喂料段（1-2 区）：150-180℃（预热物料，避免冷料损伤螺杆）；
压缩段（3-4 区）：180-210℃（逐步升温，使 UPE 软 化）；
均化段（5-6 区）：210-250℃（高温下通过螺杆的强剪切力，将高粘度 UPE 彻 底熔融塑化，形成均匀熔体）；
螺杆转速控制在 30-50r/min（转速过高易导致熔体过热降解，转速过低则塑化不均），通过熔体压力传感器监测模头压力（通常控制在 10-20MPa），确保熔体稳定挤出。
模头挤出与压延定型
熔融熔体通过 “T 型平膜模头”（模头间隙需根据目标膜厚调整，通常为膜厚的 1.5-2 倍，预留拉伸收缩量）挤出，形成 “连续厚膜坯体”（坯体厚度通常 2-5mm）；
坯体立即进入 “三辊压光机”（辊筒温度 180-200℃，温度需略低于熔体温度，避免粘辊），通过上、中、下三个辊筒的挤压（压力 5-10MPa），将坯体压延至目标厚度（0.1-1mm），同时提升膜的表面平整度和致密性；
压延后的膜进入 “冷 却辊组”（冷 却辊温度 50-80℃，采用水冷循环），快速冷 却至 UPE 的结晶温度以下（＜120℃），固定膜的形态，防止收缩。
牵引与收卷
用牵引机（牵引速度 5-10m/min，需与挤出速度、压延速度同步，避免膜拉伸过度或起皱）将冷 却后的膜平稳牵引；
通过收卷机收卷（收卷张力控制在 50-100N，张力过大会导致膜卷内应力过大，张力过小则收卷松散），收卷直径通常为 300-500mm，方便后续存储和加工。
工艺特点
优势：可连续生产，效率高（单日产量可达数千平方米），薄膜厚度均匀性好（偏差 ±3%-±5%），适合中薄规格膜的批量生产；
劣势：设备投资高（双螺杆挤出机 + 三辊压光机需数百万元），膜的横向 / 纵向性能存在轻微差异（拉伸方向性能略高），无法生产超薄膜（＜0.1mm 易破膜）。
车削成型：特殊工艺，适配超薄 / 高性能膜
车削成型通过 “数控车床车削” 将 UPE 坯体剥离成超薄膜，核心利用 UPE 的优异韧性（不易断裂），适合生产厚度 0.01-0.1mm 的超薄膜（如电子绝缘膜、锂电池隔膜基材），尤其适用于对纯度、厚度精度要求极 高的场景。
工艺流程
UPE 坯体制备
先通过 “压制 - 烧结工艺” 制成高密度 UPE 坯体（通常为棒状或板状，直径 50-200mm，长度 1-3m）：
选用高 纯度 UPE 粉末（纯度≥99.9%，无任何助剂，避免影响薄膜纯度），冷压压力提升至 25-35MPa，烧结温度控制在 220-230℃，保温时间延长至 4-6 小时，确保坯体致密无孔隙（密度需≥0.93g/cm³）；
将坯体进行 “精车外圆”，通过数控车床将坯体表面车削至光滑（粗糙度 Ra≤0.2μm），保证后续车削膜的厚度均匀。
数控车削制膜
将精车后的 UPE 坯体固定在数控车床的卡盘上，选用硬质合金刀 具（如 WC-Co 刀 具，刀尖半径 0.01-0.05mm，刀尖需锋利无缺口）；
设定车削参数：主轴转速 1000-3000r/min（转速越高，膜的表面光洁度越好），刀 具进给速度 0.01-0.1mm/r（进给速度直接决定膜的厚度 —— 进给速度 = 膜的厚度，如进给 0.02mm/r，车削出的膜厚约 0.02mm）；
车削过程中，UPE 坯体高速旋转，刀 具沿轴向缓慢进给，将坯体表面 “剥离” 成连续的超薄 UPE 膜（膜呈 “带状”，需用收膜装置同步收卷，避免褶皱）。
热定型与分切
车削后的超薄膜存在一定内应力（车削时的剪切力导致分子链取向），需进行 “热定型”：将膜放入烘箱，在 100-120℃下保温 30-60 分钟，缓慢释放应力，提升尺寸稳定性（热收缩率可从 5%-8% 降至 2% 以下）；
根据应用需求，通过精 密分切机将宽幅膜分切成窄幅膜（分切精度 ±0.1mm）。
工艺特点
优势：可生产极薄的 UPE 膜（ 小厚度 5μm），薄膜纯度高（无加工助剂残留），厚度精度高（偏差 ±2%-±3%），表面光洁度好；
劣势：生产效率低（单根坯体仅能生产数百米膜），成本高（设备精度要求高，刀 具损耗快），仅适合小批量、高 端场景，无法生产厚膜。
其他特殊工艺（小众应用）
除上述三大主流工艺外，针对特定需求，还存在两种小众加工方式：
拉伸成型（制备微孔 UPE 膜）
先通过挤出工艺制成 UPE 厚膜（厚度 0.2-0.5mm），再经 “双向拉伸”（纵向拉伸倍数 3-5 倍，横向拉伸倍数 3-4 倍，拉伸温度 110-130℃），使膜内形成大量微米级微孔（孔径 0.1-1μm）；
主要用于水处理过滤膜、锂电池隔膜等场景，利用微孔结构实现 “过滤” 或 “离子透过” 功能。
溶液流延成型（制备高 纯度薄膜）
将 UPE 粉末溶解于特殊溶剂（如十氢萘、石蜡油，溶解温度 120-150℃），制成浓度 10%-20% 的 UPE 溶液；
将溶液均匀流延在不锈钢带上，通过加热（80-120℃）蒸发溶剂，再经高温烧结（200-220℃）去除残留溶剂，形成薄膜；
优势是薄膜纯度极 高，适合医 疗、电子等对杂质敏 感的场景，但溶剂回收难度大、成本高，应用极少。
