UPE 膜（超 高分子量聚乙烯膜）的加工工艺具有特殊性 —— 因 UPE 树脂分子量极 高（100 万 - 1000 万）、熔体粘度大（常温下几乎无流动性），无法采用普通 PE 膜的 “吹膜”“流延” 等常规工艺，需通过适配其高粘度特性的特殊成型技术实现。目前主流工艺可分为三大类，不同工艺对应不同厚度、性能及应用场景，具体如下：
一、压制 - 烧结成型：传统工艺，适配厚膜 / 定制化需求
压制 - 烧结成型是 UPE 膜经典的加工方式，核心通过 “冷压定型 + 高温烧结” 使 UPE 粉末熔融粘连，适合生产厚度 0.5-5mm 的厚膜或异形膜，尤其适用于小批量、定制化场景（如特殊尺寸的设备内衬膜）。
工艺流程
原料预处理
选用粒径 50-100μm 的 UPE 粉末（粉末越细，烧结后膜的致密性越好），若需提升性能，可添加少量助剂（如抗 氧剂 1010，添加量≤0.5%，防止高温氧化；润滑剂 EBS，添加量≤0.3%，改 善脱模性），通过高速混合机（转速 1000-1500r/min）混合 10-15 分钟，确保助剂均匀分散。
冷压成型（预成型）
将混合后的 UPE 粉末均匀铺入定制模具（模具材质多为 45# 钢，内壁抛光处理，避免粘模），粉末填充高度需预留 20%-30% 的收缩量（烧结时会熔融收缩）；
用液压机对模具施加10-30MPa 的压力，保压 10-30 分钟（压力越大、保压时间越长，坯体密度越高），将粉末压制成 “密实坯体”（此时坯体仅靠物理挤压成型，未发生熔融，需轻拿轻放避免碎裂）。
高温烧结（熔融定型）
将冷压坯体连同模具放入烧结炉，采用 “分段升温” 模式（避免升温过快导致坯体开裂）：
第 一阶段：从室温升至 120-150℃，升温速率 5-10℃/h，去除坯体中残留的水分和低分子挥发物；
第 二阶段：升至 200-230℃（UPE 的熔融温度区间），保温 2-4 小时，使 UPE 粉末颗粒充分熔融、扩散并粘连，形成连续的高分子网络；
烧结完成后，需 “随炉缓慢冷 却” 至室温（冷 却速率≤5℃/h），消 除内应力 —— 若冷 却过快，膜内部易产生温差应力，导致开裂或翘曲。
后处理
将冷 却后的膜从模具中取出，通过数控裁床裁剪成目标尺寸；
若需提升表面平整度，可进行 “冷压整平”（用平板硫化机在 5-10MPa 压力下加压 5-10 分钟）；
对表面精度要求高的场景（如精 密设备内衬），需用砂纸或抛光机进行表面打磨（粗糙度 Ra≤0.8μm）。
工艺特点
优势：工艺成熟，可生产大尺寸、异形膜（如弧形膜、带孔膜），且无熔体流动带来的性能方向性差异（膜的横向 / 纵向性能均匀）；
劣势：生产周期长（单批次需 12-24 小时），无法连续生产，薄膜厚度均匀性依赖模具精度（偏差通常 ±5%-±8%），不适合生产薄规格膜（＜0.5mm 易开裂）。
