UHMW-PE 膜（超 高分子量聚乙烯膜）因原料熔融粘度极 高，无法采用普通 PE 膜的吹膜工艺，需依托专用成型工艺制备，主流工艺分为挤出流延工艺、压制烧结工艺、微孔发泡工艺三类，部分小众工艺可用于特殊场景，具体如下：
挤出流延工艺（主流超薄 UHMW-PE 膜工艺）
这是制备厚度 0.01~0.1mm 超薄 UHMW-PE 膜的核心工艺，生产效率高、膜面平整度好，适用于食品包装、医用防护等场景。
核心步骤
原料预处理：将分子量 100 万～500 万的 UHMW-PE 粉末，与少量加工助剂（如石蜡油）混合，降低熔融粘度。
熔融挤出：采用高扭矩双螺杆挤出机，升温至 180~220℃ 使原料达到粘流态，通过狭缝模头（模口间隙 0.1~0.5mm）均匀挤出。
流延冷 却：熔体贴合在 20~40℃ 的冷 却辊表面，快速冷 却定型，避免分子链过度结晶导致膜材脆化。
牵引收卷：控制牵引比在 3:1~5:1，适度拉伸使分子链沿牵引方向取向，提升膜材韧性，收卷得到成品膜。
工艺优势：膜厚偏差小（±3% 以内）、生产连续化，适合大规模量产；
注意事项：挤出温度需精 准控制，温度过高会导致原料降解，温度过低则挤出困难。
压制烧结工艺（厚膜 / 板材成型工艺）
适用于制备厚度 0.1~5mm 的致密 UHMW-PE 厚膜或板材，耐磨性能优异，多用于工业衬垫、防腐隔离场景。
核心步骤
冷压成坯：将 UHMW-PE 粉末装入模具，在 15~30MPa 压力下冷压保压 5~10min，形成密实的素坯（厚度与终膜厚一致）。
梯度烧结：将素坯送入烧结炉，以 5~10℃/min 的速率升温至 160~200℃，保温 1~3 小时，使 UHMW-PE 颗粒熔融融 合；升温速率过快会导致坯体内部产生气泡和应力。
缓慢冷 却：烧结后以 2~3℃/min 的速率随炉冷 却至室温，避免快速降温导致膜材开裂，冷 却后脱模得到成品。
工艺优势：膜材致密度高、耐磨性强；
注意事项：生产周期长，适合小批量定制化生产。
微孔发泡工艺（功能性防水透湿膜工艺）
用于制备孔径 0.1~10μm、孔隙率 50%~80% 的微孔 UHMW-PE 膜，主打防水透湿功能，适用于户外服装、医用防护服等场景。
核心步骤
发泡剂掺混：将 UHMW-PE 粉末与物理发泡剂（如氮气、二氧化碳）或化学发泡剂混合，均匀分散在原料中。
熔融挤出：通过挤出机加热至 190~210℃，使发泡剂溶解在熔体中，形成过饱和溶液。
降温降压成核：熔体经冷 却模头降温，同时压力骤降，发泡剂析出形成微小气泡核。
双向拉伸扩孔：将含气泡的坯膜加热至 100~120℃，进行纵向 + 横向双向拉伸（拉伸倍率 3~8 倍），气泡被拉伸成微孔，热定型（120~140℃）防止微孔回缩。
工艺优势：膜材兼具防水性和透湿性；
注意事项：拉伸倍率需精 准控制，过高易导致膜材撕裂。
小众工艺（特殊场景适用）
浸渍涂层工艺：将纤维织物浸入 UHMW-PE 分散液，经干燥、烧结后形成复合膜，多用于耐磨过滤材料；
热压延工艺：将 UHMW-PE 烧结坯料通过热压辊压延成膜，适用于制备厚度 0.5~2mm 的中厚膜，但膜厚均匀性较差。
