PTFE（聚四氟乙烯）膜因原料熔融粘度极 高，无法采用普通塑料的吹膜、流延工艺，需依托特殊的成型工艺制备，核心分为致密 PTFE 膜制备工艺和微孔 PTFE 膜制备工艺两大类，具体如下：
致密 PTFE 膜制备工艺 —— 分散液流延烧结法
这是制备无孔致密 PTFE 膜的主流工艺，适用于密封、防腐、绝缘等场景，步骤如下：
配料制浆：将 PTFE 分散液（固含量 30%~60%，含乳化剂）与助剂（如增稠剂、消泡剂）混合，搅拌均匀形成稳定的涂覆浆料，控制浆料粘度以保证涂覆均匀性。
流延涂覆：将浆料均匀涂覆在载体薄膜表面，常见载体为 PET 膜或不锈钢带；通过调节刮刀间隙控制湿膜厚度，湿膜厚度通常是终干膜的 3~5 倍。
预干燥：将涂覆好的载体膜送入干燥烘箱，在 100~150℃ 下烘干，去除浆料中的水分和乳化剂，得到白色的 PTFE 干膜坯体。
高温烧结：将干膜坯体与载体一起送入烧结炉，升温至 360~380℃（高于 PTFE 熔点 327℃），保温 10~30 分钟，使 PTFE 颗粒熔融并融 合成连续致密的膜层。
冷 却剥离：烧结后随炉缓慢冷 却至室温，避免膜材因快速降温产生内应力开裂；剥离载体膜，得到厚度 0.01~0.5mm 的致密 PTFE 膜。
微孔 PTFE 膜制备工艺 —— 双向拉伸法
这是制备透气防水 PTFE 膜的核心工艺，适用于户外服装、空气过滤等场景，步骤如下：
模压制坯：将 PTFE 细粉加入模具，在 20~50MPa 压力下冷压成圆柱形或片状的坯料，此时坯料为无定形的 “生料”，不具备强度。
烧结定型：将冷压坯料送入烧结炉，升温至 370~380℃ 保温，使 PTFE 颗粒熔融结晶，再缓慢冷 却，得到具有一定强度的 PTFE 素坯。
预拉伸取向：将素坯加热至 100~120℃（低于 PTFE 结晶熔点），先进行单向拉伸（纵向或横向），拉伸倍率控制在 3~5 倍，使 PTFE 分子链沿拉伸方向初步取向，晶区与非晶区开始分离。
双向拉伸成孔：将单向拉伸后的坯料再次加热至相同温度，进行垂直方向的二次拉伸，拉伸倍率 4~8 倍；在双向拉伸力作用下，非晶区会产生微裂缝并逐渐形成微孔，晶区则作为骨架支撑膜结构。
热定型处理：在拉伸状态下，将膜材升温至 250~280℃ 保温定型，消 除拉伸内应力，防止微孔回缩；冷 却后得到孔径 0.1~10μm、孔隙率 50%~90% 的微孔 PTFE 膜。
其他小众工艺
压延法：将熔融的 PTFE 糊料通过压延辊压制成膜，适用于制备厚膜（0.5~2mm），但膜材均匀性较差。
浸渍法：将纤维织物浸入 PTFE 分散液，经干燥烧结后形成 PTFE 复合膜，多用于过滤材料的表面涂层。
