在 PTFE 膜的拉伸工艺中，预热处理是关键前置步骤，核心目的是优化坯膜的力学状态，为后续定向拉伸创造稳定的可塑性条件，具体作用可分为以下三点：
降低坯膜硬度，提升延展性冷压烧结后的致密 PTFE 坯膜处于玻璃态，分子链排列紧密，硬度高、脆性大，直接拉伸极易出现断裂、开裂或厚薄不均的问题。预热时将坯膜加热至 100–200℃（处于 PTFE 的高弹态区间，远低于其 327℃的熔点），能让分子链获得足够动能，从 “冻结” 状态变为可自 由滑动的松 弛状态，大幅降低坯膜的拉伸阻力，使其具备良好的延展性，保障拉伸过程平稳进行。
消 除坯膜内应力，避免拉伸缺 陷冷压和烧结过程中，PTFE 坯膜内部会因压力、温度变化产生不均匀的内应力，若直接拉伸，应力集中区域会优先断裂，导致膜面出现破洞、褶皱等缺 陷。预热处理可通过温和加热，让坯膜内部的分子链重新排列，逐步释放内应力，使坯膜各区域的力学性能趋于均匀，后续拉伸时受力更一致，能有 效减少缺 陷，提升成品膜的平整度。
为微孔均匀形成奠定基础PTFE 微孔的形成，本质是拉伸力破坏坯膜内的部分晶区、拉开晶片间的非晶区。预热后的坯膜，晶区与非晶区的界面结合力降低，拉伸时外力能更均匀地作用于晶区边界，促使晶片沿拉伸方向取向，进而形成大小均匀、连通性好的微孔网络。若跳过预热，晶区与非晶区结合过紧，拉伸时易出现局部晶区被强行撕裂的情况，导致微孔孔径杂乱、分布不均，甚至无法形成连续的微孔结构。
补充注意事项
预热温度和时间需严格控制：温度低于 100℃，分子链松 弛不足，延展性改 善有限；温度高于 200℃，坯膜会过度软 化，拉伸时易出现粘辊、变形等问题；预热时间过短，内应力释放不充分；时间过长则会增加能耗，降低生产效率。
