UHMW-PE 膜的加工性能整体偏弱，核心难点在于其超 高分子量（通常 100 万 - 600 万）导致的熔体流动性极差，无法像普通聚乙烯那样用常规方法加工，需依赖特殊工艺突破，但通过合理调整工艺参数和改性，可满足多数应用场景需求。
一、加工核心难点：源于超 高分子量的固有特性
UHMW-PE 的分子链极长且缠绕紧密，直接导致加工中存在三大关键问题，这是其加工性能弱的根本原因：
熔体流动性极差
普通聚乙烯（如 LDPE、HDPE）的熔体流动速率（MFR）通常在 1-10 g/10min，而 UHMW-PE 因分子量过高，几乎无法测量 MFR（熔体粘度是普通 PE 的 100-1000 倍），加热到熔点（约 135℃）后仍呈 “橡胶状”，难以通过常规挤出、注塑的螺杆推送或模具成型，易出现 “堵模”“成型不均” 问题。
热导率低，加热 / 冷 却不均
UHMW-PE 的热导率仅为 0.4 W/(m・K)，远低于金属（如铝 237 W/(m・K)），加工中加热时热量难以快速传递到材料内部，易导致 “外焦内冷”；冷 却时表面快速凝固，内部热量难散发，易产生内应力，导致膜材翘曲、开裂。
易氧化降解，加工窗口窄
超 高分子量的分子链在高温（超过 180℃）或长时间加工中，易被氧气氧化断裂，导致性能下降（如耐磨性、抗冲击性降低）。其加工温度窗口仅为135℃（熔点）-180℃（热氧降解温度），远窄于普通 PE（通常 120℃-220℃），对温度控制精度要求极 高。
