UHMW-PE 膜 三大主流加工工艺
（超 高分子量聚乙烯膜）
1. 压制 - 车削法（常 用、入门级）
也叫：模压车削法、柱塞压出车削法适合：0.1～3mm 厚膜、耐磨衬板、垫片、绝缘片
工艺流程：
原料粉末 → 混合
冷压成型（30～100MPa）
高温烧结（180～200℃）
车削成膜（像削铅笔一样削成薄膜）
压延 / 分切
优点：
设备简单、投资小
工艺成熟、易上手
厚度均匀、强度不错
适合耐磨、抗冲击用途
缺点：
做不了很薄（＜0.1mm 难）
属于减材制造，材料利用率一般
2. 挤出 - 压延法（量产、性价比高）
适合：0.1～1mm 通用膜、大批量工业膜
工艺流程：
UHMWPE 粉 + 助剂 → 混合
双螺杆 / 单螺杆挤出（高温高压）
压延成型（多辊压延）
牵引、冷 却、定型
分切
优点：
连续生产、效率高
成本低、适合走量
厚度范围宽
缺点：
强度不如凝胶纺丝
分子量太高时挤出困难
3. 凝胶纺丝 - 热压法（高 端、高 强度）
适合：5～100μm 超薄高 强膜、防 弹、电池隔膜、医 疗
工艺流程：
UHMWPE 粉 + 溶剂 → 高温溶解成凝胶
挤出 / 纺丝 → 成型
高倍拉伸（关键：大幅提升强度）
萃取、干燥（脱溶剂）
热压 / 热定型
分切
优点：
强度极 高、模量高
可做超薄、高精度膜
耐磨、抗冲击顶 级
缺点：
设备投资巨大
工艺复杂、能耗高
有溶剂，需要回收系统
一句话选型（实 用）
做厚膜、耐磨衬垫、投资小
→ 压制 - 车削法
做通用膜、大批量、低成本
→ 挤出 - 压延法
做超薄、高 强度、高 端膜
→ 凝胶纺丝 - 热压法
