铁氟龙膜的微孔结构，核心是通过双向拉伸工艺，利用 PTFE 树脂的晶区 - 非晶区两相结构差异，使非晶区产生微裂缝并扩展成连通微孔，晶区则作为骨架支撑膜结构，具体形成过程分为5 个关键步骤：
冷压成坯：构建初始密实结构将 PTFE 细粉装入模具，在 20~50MPa 的压力下进行冷压成型，保压 5~10 分钟，得到无定形的 PTFE 素坯。此时 PTFE 颗粒只是物理堆叠，没有熔融，素坯不具备强度，仅为后续烧结和拉伸提供均匀的基体。
高温烧结：形成晶区 - 非晶区两相结构将冷压素坯送入烧结炉，升温至 370~380℃（高于 PTFE 熔点 327℃）并保温，使 PTFE 颗粒完全熔融，分子链充分舒展；随后缓慢冷 却，熔融的 PTFE 会发生结晶，形成晶区（分子链规整排列的微晶结构） 和非晶区（分子链无序缠绕的区域） 相间的两相结构。这一步是形成微孔的基础 —— 晶区硬度高、韧性差，非晶区韧性好、易变形，两者的力学性能差异是后续拉伸成孔的关键。
预拉伸取向：晶区与非晶区初步分离将烧结冷 却后的 PTFE 素坯加热至 100~120℃（低于 PTFE 结晶熔点，避免晶区熔融），先进行单向拉伸（纵向或横向），拉伸倍率控制在 3~5 倍。在外力作用下，无序的非晶区分子链会沿拉伸方向取向伸长，而刚性的晶区则会被逐渐拉开，晶区与非晶区开始产生微小的间隙，为微孔形成创造条件。
双向拉伸扩孔：微孔形成与贯通保持温度不变，对单向拉伸后的坯料进行垂直方向的二次拉伸（横向或纵向），拉伸倍率提高至 4~8 倍。双向拉伸的外力会使晶区之间的非晶区产生剪切应力，进而出现微裂缝；随着拉伸倍率增 大，微裂缝不断扩展、连通，终形成相互贯穿的微孔网络。此时晶区会被拉伸成细长的纤维状结构，纵横交错构成膜的骨架，微孔则分布在晶区骨架之间，孔径大小由拉伸倍率决定 —— 拉伸倍率越高，孔径越大，孔隙率也越高。
热定型固孔：防止微孔回缩在保持拉伸状态的前提下，将膜材升温至 250~280℃ 保温定型，消 除拉伸过程中产生的内应力，使晶区骨架的排列结构固定。若不进行热定型，冷 却后膜材的弹性回缩会导致微孔收缩、闭合，甚至完全消失。定型后冷 却至室温，即可得到孔径稳定、孔隙率均匀的 PTFE 微孔膜。
