UHMW - PE膜 熔融状态下黏度极 大、流动性极差，其流延成型工艺需针对性解决这一问题，操作上要精 准把控原料预处理、熔融挤出等关键环节，具体步骤如下：
原料预处理
首先选用平均分子量超 150 万的 UHMW - PE 颗粒，剔除结块、杂质等不合格原料。因该材料易吸附水分，需在 80 - 100℃的干燥设备中干燥 2 - 4 小时，避免后续熔融时产生气泡缺 陷。若需提升膜的特定性能，可按比例加入抗 氧剂、耐磨剂等助剂，放入高速混合机中混合 15 - 20 分钟，确保助剂与 UHMW - PE 颗粒均匀融 合。
设备预热与参数设定
启动挤出机后，对机筒分段设定加热温度并预热，从进料段到机头温度逐步升高，整体温度控制在 180 - 220℃（既保证原料熔融，又避免高温破坏其分子量），机头与机筒末端温度保持一致，预热后稳定 15 - 20 分钟。同时调试衣架式 T 型狭缝口模，通过厚度调节螺丝校准模唇间隙，根据目标膜厚设定初始参数；冷 却辊提前降温至 18 - 20℃，并检查气刀、牵引装置等，确保气刀宽度与冷 却辊匹配，牵引系统运行顺畅。
熔融挤出
将预处理后的混合原料加入挤出机料斗，启动螺杆并由慢到快调节转速。螺杆以混炼结构为主，借助螺旋推送力将原料向前输送，过程中原料受挤压和分段加热逐步熔融塑化。熔融后的 UHMW - PE 熔体在螺杆推力作用下，匀速通过机头的狭缝口模，形成连续的熔体薄膜流，此过程需控制螺杆转速稳定，避免熔体挤出量波动导致膜厚不均。
流延冷 却定型
熔体薄膜流挤出后，精 准流延至高速旋转的镜面冷 却辊上。同时开启气刀，向薄膜表面吹送均匀的压缩空气，使薄膜紧密贴合冷 却辊表面，提升冷 却效果与薄膜平整度。冷 却辊的低温能让熔融薄膜迅速降温固化，抑 制结晶过度，保障膜的韧性与平整度。期间需实时监测，若薄膜透明度不足，可微调降低冷 却辊温度；若出现粘连，可适当增 大气刀风速。
后处理强化
冷 却后的薄膜先经非接触式 β 射线或红外测厚装置检测，若厚度有偏差，通过调整模唇间隙、牵引速度等参数修正。接着可根据应用需求进行电晕处理，将薄膜表面张力控制在 38 - 44mN/m，增强其印刷性和与其他材料的粘合性。随后纵切装置切除薄膜边缘过厚的部分，切下的边料可回收再利用。
牵引与卷取
经切边后的薄膜由牵引装置引入卷取环节，牵引速度需略大于挤出速度，既能提升薄膜纵向强度，又能保障生产效率，但速度差不宜过大，防止薄膜结晶度升高导致透明度下降。卷取采用双工位自动换卷模式，通过控制系统控制收卷张力，一般维持在 100N 左右，避免张力过大使薄膜拉伸变形，或张力过小导致卷取松散，卷取过程中搭配展平辊防止薄膜产生褶皱。
成品检验与收纳
卷取完成后，对成品膜进行抽样检测，除复核厚度偏差外，还需检查表面是否有气泡、划痕等缺 陷，并测试其拉伸强度、耐磨性等关键性能。合格的 UHMW - PE 流延膜进行标识、包装，不合格品则标记后回收处理，避免流入市场。
