PTFE 膜加工工艺与选型要点
主流加工工艺
PTFE 原料熔体粘度极 高（几乎不流动），需采用特殊工艺成膜，不同工艺对应不同功能：
拉伸成膜法：将 PTFE 树脂压制成坯料后，经纵向、横向拉伸形成微孔膜，主要用于防水透气、过滤场景（如户外服装膜、除尘滤膜）。
流延成膜法：将 PTFE 分散液（含溶剂）涂覆在基材上，经干燥、烧结制成无孔致密膜，适用于绝缘、密封领域（如电子绝缘膜）。
涂层复合工艺：将 PTFE 乳液涂覆在织物、金属表面，形成薄膜涂层，提升基材的耐腐蚀性、低摩擦性（如不粘锅涂层、纺织面料防水涂层）。
选型核心要点
选择 PTFE 膜需精 准匹配场景需求，重 点关注以下指标：
是否带孔：防水透气、过滤场景选微孔 PTFE 膜（需确认孔径大小，如户外服装选 0.2-0.5μm，除尘选 1-5μm）；绝缘、密封场景选无孔致密膜。
厚度：根据强度需求选择，如电子绝缘膜厚度通常为 0.02-0.1mm，工业密封膜厚度为 0.1-1mm。
耐温需求：常规场景选长期耐 260℃的标准品；若涉及 300℃以上短期高温（如焊 接保护），需选择高 纯度（99.9% 以上）PTFE 膜。
特殊改性：部分场景需选改性 PTFE 膜，如 “抗粘连改性”（防止膜层堆叠粘连）、“增强改性”（添加玻璃纤维提升强度，用于承重密封）
