UPE 的高粘度和低流动性（分子量极 高导致熔体粘度大）使其加工难度高于普通 PE，需针对性优化工艺：
挤出吹塑法
原理：将 UPE 树脂加热至熔融状态（温度约 180-220℃），通过挤出机螺杆加压，从环形模头挤出管状膜坯，再通入压缩空气吹胀成膜，经冷 却定型后切割成平膜或筒膜。
特点：适合生产厚度 0.1-2mm 的中厚膜，膜的横向和纵向强度较均衡，但因熔体流动性差，膜面平整度需通过模头设计（如宽缝模头）和冷 却速度控制优化。
压延法
原理：熔融的 UPE 树脂经多辊压延机（通常 3-5 辊）挤压、延展成厚度均匀的薄膜，再经冷 却辊定型。
特点：可生产较薄的UPE膜（厚度 0.05-0.5mm），膜面光滑度高，但纵向强度略高于横向，适合对平整度要求高的场景（如精 密部件包装）。
流延法
原理：UPE 熔体从平缝模头挤出，直接流延到冷 却辊（镀铬镜面辊）上，快速冷 却固化成膜。
特点：膜的厚度精度高（偏差 ±0.005mm），透明度优于吹塑膜，适合需要高清晰度的应用（如光学部件保护）。
工艺难点与解决：
由于 UPE 熔体粘度大，易出现 “熔体破裂”（膜面粗糙），需通过提高加工温度（适当降低粘度）、优化螺杆结构（增加塑化均匀性）、添加少量润滑剂（如硬脂酸酯，改善流动性）等方式解决。
