三、吹膜法（改良工艺，适合低端产品）
工艺原理
借鉴普通 PE 吹膜工艺，但需通过添加加工助剂降低 UHMW-PE 的熔体粘度，勉强实现熔融挤出吹膜。
关键步骤
共混改性：
在 UHMW-PE 粉末中添加低分子量 PE（如 HDPE）、石蜡或润滑油（添加量 10%~30%），降低熔体粘度至可挤出范围。
吹膜成型：
共混物经挤出机加热至 160~180℃（高于 UHMW-PE 熔点），通过环形模头挤出成膜泡，吹胀比 1~3 倍，冷 却定型。
特点
优势：
可沿用普通 PE 吹膜设备，投资成本低；生产效率高，适合连续化生产。
局限：
高温和剪切力会导致 UHMW-PE 分子量降解（分子量可下降 30%~50%），力学性能大幅降低（耐磨性仅为凝胶纺丝法的 1/3~1/2）。
仅能制备低强度薄膜（拉伸强度约 20~30 MPa），且厚度均匀性差（误差 ±10%）。
应用：
低端包装膜（如重型机械零件包装）、临时防护膜，不适用于高性能场景。
四、其他新兴方法
溶液流延法
将 UHMW-PE 溶解于特殊溶剂（如六氟异丙醇）中，制成稀溶液，流延在光滑基板上，溶剂挥发后形成薄膜。
特点：薄膜表面光滑，适合实验室制备超薄精 密膜（厚度 < 10 μm），但溶剂毒性大，成本高，难以工业化。
静电纺丝法
通过高压静电场将 UHMW-PE 溶液（如溶于甲苯 - 四氢呋喃混合溶剂）纺成纳 米级纤维，沉积形成多孔膜。
特点：可制备纳 米纤维膜（孔径 < 100 nm），用于过滤、生物医学等领域，但产量极低，仅适用于特殊场景。
复合成型法
将 UHMW-PE 与其他材料（如 PET、金属箔）通过层压或共挤工艺复合，形成多层膜，兼顾各材料优势（如 UHMW-PE 的耐磨性 + PET 的耐高温性）。
应用：食品包装（耐穿刺 + 耐高温杀 菌）、电子器件多层防护膜。
