UPE 膜（超 高分子量聚乙烯膜）在制作食品加工设备时，需严格遵循食品接触材料的安全标准和行业规范，确保设备的安全性、功能性和合规性。以下是需要注意的关键问题：
一、材料安全与合规性
食 品级认证
UPE 膜必 须通过或国际食品接触材料安 全认 证（如中国 GB 4806 系列、美国 FDA、欧盟 EC 1935/2004 等），确保材料中无有害化学物质（如塑化剂、重金属、甲醛等）迁移到食品中。
需索取供应商的食 品级检测报告，重 点关注迁移量（如总迁移量、重金属迁移量）、毒性物质（如丙 烯腈、氯乙烯）残留等指标。
成分纯净性
避免使用工业级 UPE 膜，因其可能含有润滑剂、颜料、抗 氧化剂等添加剂，这些成分可能在食品加工中释放有害物质。
优先选择纯树脂原料或经 认证的食 品级添加剂改性的 UPE 膜（如食 品级色母粒调色）。
二、结构与功能性设计
表面特性
光滑度：UPE 膜表面应平整、无孔隙，避免食物残渣滞留滋生微生物。粗糙度（Ra 值）需控制在较低水平（如≤0.8μm），便于清洁消 毒。
抗粘附性：利用 UPE 的低表面能特性，减少面团、酱料等粘性食品的粘附，降低人工清洁成本。
机械性能适配
耐磨性：食品加工中常涉及颗粒状物料（如坚果、谷物）的摩擦，需选择分子量足够高（如≥300 万）的 UPE 膜，确保长期使用不易磨损产生碎屑。
耐冲击性：在高速运转设备（如切割机、搅拌机）中，UPE 膜需具备抗冲击性能，避免破裂污染食品。
温度耐受性：根据加工工艺温度选择合适型号的 UPE 膜：
常温或低温环境（如冷链设备）：普通 UPE 膜（耐温 - 269~80℃）即可。
高温环境（如杀 菌、烘焙设备）：需选用改性 UPE 膜（如添加耐热助剂，耐温可达 120℃以上），或搭配其他材料（如不锈钢框架）使用。
结构稳定性
避免 UPE 膜在长期使用中因受力（如拉伸、挤压）发生变形或分层，影响设备精度或产生安全隐患。例如，输送带用 UPE 膜需与基材（如聚酯纤维）复合增强。
三、清洁与消 毒要求
易清洁性
UPE 膜表面应便于使用高压水枪、清洁剂（如碱性洗涤剂）或 CIP（原位清洗）系统清洁，避免残留食品成分变质。
接缝处需设计为圆弧过渡（R 角≥3mm），避免直角缝隙藏污纳垢。
耐消 毒性
需耐受常用消 毒方式（如紫外线、臭氧、高温蒸汽、次氯酸钠溶液等）：
蒸汽消 毒：需确认 UPE 膜在高温蒸汽（如 121℃）下不变形、不释放有害物质。
化学消 毒：避免接触强氧化剂（如浓 硝酸、浓 硫酸），防止 UPE 膜被腐蚀。
四、加工工艺控制
加工温度与残留
UPE 膜加工温度通常为 180~220℃（随分子量升高而提高），需严格控制熔融温度，避免过热导致树脂降解产生异味或有害物质。
加工设备（如挤出机、模具）需专用，避免与非食 品级材料混用导致交叉污染。
成型精度
食品加工设备（如输送带、阀门密封件）对尺寸精度要求高，需通过精 密加工（如 CNC 切削、模压成型）确保 UPE 膜部件与设备匹配，避免因间隙过大导致物料滞留。
五、法规与标准遵循
国内标准
需符合《食品安全标准 食品接触用塑料树脂》（GB 4806.6）、《食品安全标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7）等强制性标准。
若用于出口食品设备，需同时满足目标 / 地区的法规（如美国 FDA 21 CFR 177.1520 对聚乙烯的要求）。
可追溯性
建立材料供应链追溯体系，记录 UPE 膜的原料批次、加工工艺、检测报告等信息，便于监管部门或客户审核。
六、常见应用场景的特殊注意事项
肉类加工设备：需特别关注 UPE 膜的抗油脂性，避免长期接触动物油脂导致溶胀或变质，可选择高密度 UPE 或表面涂层处理的产品。
烘焙设备：高温环境下需确认 UPE 膜的耐热等级，优先采用改性耐高温型号，或限 制其与热源的直接接触。
饮料灌装设备：UPE 膜密封件需具备高弹性和抗腐蚀性，防止灌装过程中液体渗漏或化学物质迁移。
总结
UPE 膜在食品加工设备中的应用需以安全合规为核心，兼顾材料性能、清洁维护和工艺适配性。建议与专 业供应商合作，根据具体工况选择定制化 解决方案，并定期对设备进行卫生检测和性能评估，确保符合食品安全要求。
