模压法
原理：模压法是将 PTFE 树脂粉末放入模具中，通过施加一定的压力和温度，使树脂粉末逐渐成型为薄膜。在这个过程中，压力使粉末颗粒之间紧密结合，温度则有助于树脂的软 化和流动，从而填充模具的空间形成所需形状的薄膜。
操作步骤：首先，将适量的 PTFE 树脂粉末均匀地放入预先设计好的模具中。然后，根据 PTFE 树脂的特性，设定合适的压力（通常在几十到几百兆帕之间）和温度（一般在 360 - 380℃左右）条件。在这些条件下保持一定的时间（数分钟到数十分钟不等），使树脂充分成型。成型后，通过缓慢降温降压，将成型的 PTFE 膜从模具中取出。
应用场景：这种方法适合生产厚度相对较大、形状规则的 PTFE 膜。例如，在工业中用于制作密封垫片、阀片等对形状精度和厚度要求较高的部件。这些产品通常需要承受一定的压力和摩擦力，模压法生产的 PTFE 膜能够满足其强度和形状稳定性的要求。
挤出法
原理：挤出法是基于 PTFE 树脂在高温下的流动性。将 PTFE 树脂通过挤出机的螺杆推动，在高温作用下，树脂从挤出机的口模挤出，形成连续的薄膜。在挤出过程中，螺杆的旋转速度、挤出机各段的温度设置等因素都会影响薄膜的质量。
操作步骤：把 PTFE 树脂加入到挤出机的料斗中，经过螺杆的输送和剪切作用，使树脂逐渐向口模方向移动。在这个过程中，挤出机的料筒温度通常设置在 300 - 350℃左右，以保证树脂的良好流动性。当树脂到达口模后，以连续的方式挤出，形成薄膜。然后，通过冷 却装置对挤出的薄膜进行冷 却定型，得到终的 PTFE 薄膜。
应用场景：挤出法适用于生产连续的、厚度较薄的 PTFE 膜。例如，在电子领域用于制作电路板的防护层、绝缘薄膜，或者在包装领域用于生产食品包装膜、药品包装膜等。这些应用场景需要薄膜具有较好的柔韧性和连续的片状结构，挤出法 正好满足这些需求。
拉伸法
原理：拉伸法主要是对 PTFE 坯料进行拉伸处理。在拉伸过程中，PTFE 分子链会沿着拉伸方向取向排列，从而改变薄膜的物理性能。拉伸可以使薄膜的强度和韧性得到提高，同时还能调整薄膜的孔隙率，这对于生产具有透气防水功能的 PTFE 膜非常关键。
操作步骤：首先准备好 PTFE 坯料，可以是通过模压或挤出等方法得到的初始材料。然后，将坯料放入拉伸设备中，在一定的温度（一般在 100 - 300℃之间）和拉伸速度下进行拉伸。拉伸倍数根据产品的性能要求而定，一般在 2 - 10 倍之间。拉伸后，通过冷 却等方式固定薄膜的结构，得到拉伸后的 PTFE 膜。
应用场景：拉伸法常用于生产透气防水的 PTFE 膜，应用于纺织领域。例如，通过将拉伸后的 PTFE 膜与纺织品进行复合，可以制造出防水透气的户外服装面料、运动装备面料等。这种面料能够让人体散发的水蒸气透过薄膜排出，同时又能阻止外界的雨水、雪水等液体的进入。
