UHMW-PE 膜的生产工艺主要有以下几种：
淤浆聚合法
釜式聚合工艺：
Hostalen 工艺：该工艺包括两个反应器，在第 一反应器中加入乙烯、氢气和催化剂，生产较高熔融指数的树脂，得到的聚合物浆液进入第 二反应器，在第 二反应器中完成剩余乙烯的聚合反应。随后，聚合物浆液进入干燥单元进行干燥处理。其操作压力和操作温度低、操作弹性高、生产灵活且稳定性较好，催化剂耐杂质能力强，对乙烯气原料的纯度要求低。
三井 CX 工艺：乙烯、氢气等原料先从反应器底部鼓入反应器的己烷中，开启搅拌以实现原料的充分混合，用己烷将催化剂和助催化剂送入反应器内，从离心机分离出的母液和冷凝回收的己烷也一并加至反应器。随着催化剂的不断注入，乙烯聚合生成聚合物并形成一定浓度的淤浆溶液。该工艺独特的撤热方式限 制了其单线生产能力。
环管聚合工艺：
Phillips 单环管工艺：利用改性后的二氧化硅或氧化铝固定催化剂来生产 UHMW-PE，聚合中不需要加入氢气，投资少，但对催化剂的要求较高。
InnoveneS 双环管工艺：物料依靠轴流泵的推动在环管中高速流动来撤除聚合反应热。该工艺布局紧凑，产品质量控制稳定，特点是物料停留时间短，牌号切换快，但需要对反应器的温度精 确控制。
溶液聚合法
将 UHMW-PE 树脂溶解在适当的溶剂中，形成高分子溶液，然后通过挤出、吹塑等成型工艺制成薄膜。该方法可以精 确控制薄膜的厚度和性能，但溶剂的使用和回收成本较高，且对环境有一定影响。例如，在一些特殊应用中，需要将 UHMW-PE 溶解在特定的有 机溶剂中，经过过滤、脱泡等处理后，在流延机上制成薄膜。
熔融挤出法
常规熔融挤出：将 UHMW-PE 颗粒加入到挤出机中，加热至熔融状态，然后通过挤出模头挤出成膜。由于 UHMW-PE 的分子量高，在熔融时为高弹态，熔融状态的粘度高达 10⁸ Pa・s，几乎无流动性，临界剪切速率低，采用常规熔融方法加工时易出现熔体破裂，并且在螺杆强剪切作用下，分子量衰减明显，对制品的性能造成影响。
添加助剂改性挤出：在 UHMW-PE 中添加适量的抗 氧剂、润滑剂、增塑剂等助剂，以改 善其加工性能和薄膜的性能。例如，添加聚乙烯蜡等润滑剂可以降低熔体的粘度，减少熔体破裂的现象；添加抗 氧剂可以提高薄膜的耐老化性能。然后通过双螺杆挤出机进行熔融共混和挤出成型，制成 UHMW-PE 膜。
拉伸法
先通过上述的聚合或挤出方法制备出 UHMW-PE 的厚片或薄膜，然后在一定的温度和拉伸速率下进行单向或双向拉伸，使分子链取向排列，从而提高薄膜的力学性能和阻隔性能等。例如，将挤出的 UHMW-PE 薄膜在高于其玻璃化转变温度但低于熔点的温度下进行双向拉伸，可以显著提高薄膜的拉伸强度和抗穿刺性能。
