熔融挤压超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜.拉伸成膜的生产工艺及其生产装置的制造方法。超 高分子量聚乙烯是一种良的热塑性工程塑料，分子量大，一般为100~600万或更高。超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜具有优异的耐磨性.摩擦系数很小，结构致密.由于表面能力低，抗附着力好。在电子工业领域，广泛应用于摩擦和磨损场合，如鼠标底部的薄膜.打印机.复印纸部分精 密部分表面膜处理等。；由于其材料本身的各种优良性能，聚合物质量聚乙烯薄膜OPE膜被广泛应用，如果用于海洋工程领域，可作为船舶外表面的抗冲击性.防锈蚀.防腐涂料.各种海洋建筑构件的防腐.防附着.耐磨贴面材料等；它还用于制备直接接触食品和药品的产品。
目前，超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜的加工方法主要采用压制成型法。工艺步骤一般分为坯料压制成型和坯料再加工。对于车削薄膜的加工方法，由于其产品的后期加工需要类似的金属切割方法，一方面仅适用于小面积或小面积超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜半成品的切割。由于切割精度的限 制，其质量不稳定.而且制造成本很高；另一方面，车削膜的加工方法不能满足工业生产的要求。由于半成品生产过程不可避免，生产效率低，即使生产小型生产装置，也进一步制约了生产成本的降低。特别是在坯料压制过程中，压制温度高，滞留时间长，容易氧化降解，导致质量稳定性差。应用广泛.对于超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜材料的工业化生产具有重要意义。多年来，超 高分子量聚乙烯材料及其相关领域的技术人员一直在探索一种适合工业生产超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜的方法。特别是如何利用传统塑料领域的超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜连续生产，已成为技术人员在超 高分子量聚乙烯材料及其相关技术领域一直渴望解决的技术问题。
现有技术在如何实现超 高分子量聚乙烯的熔化和挤出以及薄膜制造工艺及其匹配设备的研究方面没有实质性的突破和进展。主要原因是：一方面，由于超 高分子量聚乙烯分子之间的巨大缠结密度，即使是熔融的超 高分子量聚乙烯也无法挤出，因为其缠结密度仍然很大，在宏观上也表现出很大的粘度。
